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Automatisierte Materialführung mit integrierten Robotern

Automation – Für die Zukunft gerüstet

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Im Mittelpunkt steht der Mensch, dessen Fähigkeiten durch die DESMA Automation erweitert werden. Die Automation umfasst ein Netzwerk aus einzelnen Produktionseinheiten, die über Schnittstellen vernetzt sind, sowie die Erfassung und das Management großer Datenmengen. Die Fertigung von Schuhen erfolgt mittels automatisierter Materialführung und integrierter Roboter.

Vorteile von amir®

  • Senkung der Betriebskosten
  • Verbesserung der Produktqualität
  • bessere Arbeitsbedingungen
  • Erhöhung der Produktionsleistung und Produktivität
  • Steigerung der Fertigungsstabilität
  • geringerer Materialeinsatz

Mit Sicherheitsschuhen auf Erfolgskurs

Atlas

Die siebte DESMA-Maschine:
36 Stationen, höchster Automatisierungsgrad

amir Produktionslinie
Produktionstisch

Mit 36 Stationen, einer hoch automatisierten amir-Fertigungslinie und insgesamt sieben Robotern ist die neue DESMA-Rundtischanlage die aktuell größte und modernste Direktansohlungsanlage von DESMA.

Anfang 2018 hat DESMA dem langjährigen Partner ATLAS die siebte Maschine geliefert. Es ist ein Ausdruck des Vertrauens, das während der 40-jährigen Zusammenarbeit der beiden Erfolgspartner stetig gewachsen ist. Mit der jüngsten Maschine wagt sich ATLAS in neue Dimensionen vor. „Durch sie wird die traditionelle Fertigung flexibler, die Arbeitsschritte werden präziser und der Produktionsprozess insgesamt effizienter“, erklärt DESMA-Vertriebsleiter Dieter Bade.

Roboter übernehmen einzelne Handgriffe wie das Anrauen des Schafts, Auflegen von Stahlsohlen, Auftragen von Trennmittel, Beschneiden von Sohlen-Austrieb und das „pick and place“, also die automatisierte Zu- und Abführung vom amir-System zur und von der Rundtischanlage. Damit unterstützen sie auch die Mitarbeiter, denen mancher belastende oder monotone Arbeitsgang erspart bleibt.

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Inbetriebnahme der neuen DESMA amir®-Linie bei ATLAS in Dortmund