Der Einsatz von Robotern und die Automatisierung von Arbeitsprozessen sind überall dort ein Muss, wo Qualität, Produktivität und Wirtschaftlichkeit gefragt sind. Das gilt besonders für die Schuhfertigung. In diesem Industriezweig können Produktivitäten und Qualitäten um bis zu 30 Prozent gesteigert, Stückkosten spürbar gesenkt und damit Perspektiven für innovative Lösungen geschaffen werden.  

Roboter sind äußerst vielfältig einsetzbar. Sie können beispielsweise präzise und reproduzierbar Trennmittel und Klebstoff sprühen, Schäfte rauen und im Pick & Place-Verfahren Leisten, Sohlenteile, Stahlsohlen oder Stollen positionieren. Sie entnehmen Schuhe, Stiefel und Sohlen und beschneiden Sohlenränder oder führen Gießköpfe.

Ob Direktansohlung oder Sohlenfertigung, Verarbeitung von Polyurethan (PU), Thermoplasten (TP) oder Gummi (RU) – DESMA bietet Ihnen stets die passende Automatisierungslösung, angepasst an die Anforderungen Ihrer individuellen Schuhfertigung.

Ganz gleich, ob Sie einen einzelnen Roboterarbeitsplatz oder eine hochautomatisierte Fertigungslinie benötigen, eine Neuanlage oder eine flexible Integration von Robotern in bestehende Anlagen wünschen – DESMA unterstützt Sie. Mit kompetenter Beratung, Mitarbeiterschulung und der Installation der Anlagen. Und natürlich stehen wir Ihnen auch mit schneller Problemlösung und Ferndiagnose rund um den Globus hilfreich zur Seite.

Das bildgeführte Graphic Robot Control (GRC) wurde von DESMA speziell für die Schuhindustrie entwickelt und auf ihre Anforderungen maßgeschneidert. Es verbindet höchsten Bedienkomfort mit modernster Steuerungstechnik bei geringstem Programmieraufwand – und das, ohne die laufende Produktion zu unterbrechen.

Der Touchscreen mit seinen logischen Bediensymbolen und seiner intuitiven Programmführung sichert eine einfache Handhabung, ohne dass der Nutzer spezielle Programmierkenntnisse benötigt. Schon nach kurzer Einarbeitungszeit kann der User das System anwenden – überall auf der Welt. Dafür stellt DESMAGRC ® eine Fülle von Sprachen zur Verfügung. Zudem werden nur die Parameter visualisiert, die unbedingt für die Schuhproduktion benötigt werden.

DESMAGRC kommuniziert direkt mit DEScom ®, unserer Spezialsoftware für die Roboterprogrammierung. Programminhalte können sehr schnell übertragen werden. Offline-Kontrolle und -Programmierung ermöglichen Eingriffe und Programmänderungen, ohne die Produktion unterbrechen zu müssen. Zudem bietet die neue Generation noch höhere Betriebsdrehzahlen und die Möglichkeit, einzelne Achsen schneller zu bewegen. Der Datenspeicher wird automatisch und dynamisch verwaltet. Vorteil: Nur die jeweils aktuell benötigten Module befinden sich im Speicher. Das beschleunigt die Programmbearbeitung erheblich. Natürlich können auch bestimmte Programme, zum Beispiel zum Rauen, ohne Produktionsunterbrechung erstellt oder modifiziert werden.

Vorteile

• Einfache Bedienerführung
• Grafische Symbole
• Teleservice

Produktionsunterbrechungen kosten Geld. Deshalb haben wir DEScom ® entwickelt – unsere Spezialsoftware für die Programmierung von DESMA-Robotern. Sie ist modular konzipiert und verbindet ein auf die Bedürfnisse der Schuhindustrie abgestimmtes Offline-Programmier-System mit hohem wirtschaftlichen Nutzen. DEScom ® und GRC sind perfekt aufeinander abgestimmt, bieten eine zeitsparende Alternative zu herkömmlichen Teach-In-Systemen und senken damit spürbar die Kosten. Die Kombination aus Programmierung und Simulation spart nicht nur Programmierzeit, sondern reduziert auch Maschinenstillstände auf ein Minimum.

DEScom ® unterstützt bei sonst aufwändigen Neuprogrammierungen oder Prozessoptimierungen, zum Beispiel bei der Erstellung oder Modifizierung von Raukonturen und der Programmverwaltung. Die Datensicherung, -fernverwaltung und direkte Übernahme von CAD-Daten aus der Formenfertigung sind weitere Vorteile des Programms.

DEScom ® läuft auf jedem PC mit Windows-Oberfläche und Standardmodulen wie Gradier-, Spiegel- und Offline-Funktionen.

Vorteile

• Einfache und schnelle Programmerstellung
• CAD-basierte Programmierung
• Sichere zentrale Datenverwaltung

DESMA Trennmittel-Sprühroboter für die Polyurethan (PU)-Verarbeitung können sowohl mit als auch ohne elektrostatische Sprühtechnik arbeiten. Das Trennmittel – ganz gleich ob auf Wasser-, Wachs-, Silikon- oder sonstiger Basis aufgebaut – gelangt so genau dahin, wo es für eine einwandfreie Entformung benötigt wird – in exakt der richtigen Menge. So wird das Haften des eingespritzten PU an der Form gezielt verhindert. Die Entformung wird erleichtert, eine Beschädigung der fertigen Sohlen vermieden. Der geringe Trennmittelverbrauch bewirkt eine lange Betriebsdauer der Formen – und sorgt dafür, dass sich die Investitionen in Trennmittel-Sprühroboter schnell amortisieren.

Vorteile

• Geringster Trennmittelverbrauch
• Hohe Produktqualität
• Lange Betriebsdauer der Formen
• 24/7-Einsatz

Nur durch Aufrauen kann der Klebstoff bzw. das eingespritzte Sohlenmaterial optimal fest mit dem Lederschuh-Schaft verbunden werden. Schuhe sind fast so individuell wie ihre Träger. Jedes Schaftmaterial muss unterschiedlich bearbeitet, Geschwindigkeit und Anpressdruck der Werkzeuge müssen jeweils individuell angepasst werden. Der DESMA Rau-Roboter arbeitet kraftgeregelt. Sein Aufrauvorsatz mit rotierendem Werkzeug ist in seinem Handgelenk schwenkbar gelagert. Die Anpresskraft ist innerhalb der Kontur variabel. Ob Sie nur schmal unterhalb der Sohlenkante oder breit im Vorderkappenbereich rauen wollen, in jedem Fall bietet der DESMA Rau-Roboter die richtige Lösung – und zwar gleichgültig, ob Sie an der Direktansohlanlage oder in einem vorgelagerten Transportbereich rauen.

Vorteile

• Höchste Flexibilität
• Optimale Haftung der Sohle am Schaft
• Reproduzierbares und präzises Rauen

Der Kombi-Roboter ist eine Multifunktionseinheit und steht immer für die jeweils benötigte Anwendung bereit. Er beherrscht zwei Arbeitsgänge und ist damit die optimale Kombination aus Wirtschaftlichkeit und minimalem Platzbedarf. Stehen längere Taktzeiten zur Verfügung, zum Beispiel bei Sohlenmaterial mit längerer Entformzeit, bietet sich beispielsweise der Einsatz eines Kombinationskopfes zum Aufrauen und Klebstoff sprühen an.

Sie investieren nur in einen einzigen Roboter, der zunächst den Schaft präzise aufraut und dann unmittelbar danach im zweiten Umlauf exakt mit Klebstoff besprüht.

Vorteile

• Hohe Wirtschaftlichkeit
• Flexibilität durch verschiedene Verfahren
• Minimaler Platzbedarf

So könnte Ihr Einstieg in die Automatisierung aussehen: An einem Takttisch oder in einer Zelle binden Sie einen oder mehrere Roboter in den Produktionsprozess ein, entlasten damit Ihre Mitarbeiter von belastenden oder monotonen Arbeitsgängen und verbessern so die Wirtschaftlichkeit, die Reproduzierbarkeit und damit die Qualität – insbesondere bei komplizierten Schuhtypen. Komplett abgesicherte Produktionseinheiten sorgen für optimalen Schutz von Mensch und Umwelt.

Es gibt viele Einsatzmöglichkeiten für Roboterzellen, die die Arbeitsschritte in der Schuhindustrie automatisieren, zum Beispiel:

• an einem Takttisch mit beispielsweise 6 Stationen zum Rauen der Schäfte und Aufsprühen des Klebstoffes
• an einem automatisierten Transportsystem mit einer fast beliebigen Anzahl Roboter
• in einer Insellösung – ganz nach Ihren Wünschen

Vorteile

• Flexibler Einsatz
  (Takttisch, Zelle, Insellösung)
• Höhere Effizienz
• Verbesserte Arbeitssicherheit und Qualität

2-STATIONEN-RAUHZELLE